Il forno di fusione è un forno idraulico basculante per il riscaldamento a gas progettato da Otto Juncker e prodotto da Suzhou Xinchangguang. Tutte le macchine di colata adottano l'ultima generazione di tecnologia semi-continua di fusione ad albero verticale a basso liquido di WAGSTAFF. È dotato dell'agitazione elettromagnetica di ABB...

Forni di fusione e di tenuta

Il forno di fusione è un forno idraulico basculante per il riscaldamento a gas progettato da Otto Juncker e prodotto da Suzhou Xinchangguang. Tutte le macchine di colata adottano l'ultima generazione di tecnologia semi-continua di fusione ad albero verticale a basso liquido di WAGSTAFF. È dotato dell'agitazione elettromagnetica di ABB, della misurazione online dell'idrogeno e del sistema di misurazione delle scorie online. Il trattamento on-line della fusione in alluminio adotta il sistema francese di degassamento on-line NOVELIS, il sistema di filtrazione a letto profondo, il filtro a piastre e il filtro tubolare giapponese Mitsui Metal, l'efficienza di degassamento raggiunge 0,12 ml / 100g-AL e l'efficienza di filtrazione raggiunge il 98% o più (impurità inferiori a 10μm).       Può produrre 1, 2, 3, 5, 6, 7, 8 serie e altri lingotti di lega. Le specifiche del prodotto coprono tutte le specifiche domestiche tradizionali. Il prodotto minimo è di 520 mm×1000mm×9150mm e il prodotto più grande è 640mm×2410mm×9150mm. Il peso massimo del lingotto può essere fino a 37,5 tonnellate.

Laminatoio a caldo Mesta 1+4 stand Mulino tandem

La segatrice francese Sermas a doppia testa può tagliare contemporaneamente la testa e la coda alla velocità massima di 10 blocchi all'ora. La fresatrice è il modello più avanzato con alta precisione e design ad alta rigidità del Giappone Shingang. La fresatrice e la segatrice sono disposte in serie. Dopo aver segato la lastra, la testa e la coda vengono convogliate direttamente alla fresatrice #1 attraverso la tavola a rulli per la fresatura superiore e laterale, quindi il dispositivo di tornitura del lingotto viene automaticamente capovolto e la fresatrice #2 completa l'altra fresatura laterale. Migliorare notevolmente l'efficienza della segatura e della fresatura.

Il progetto di laminazione a caldo adotta un laminatoio tandem a caldo da 2560 mm , la produzione annuale di nastri laminati a caldo per il materiale può raggiungere i 600000t/a o più, la larghezza massima del nastro è di 2400 mm e lo spessore minimo del nastro è di 1,8 mm. Con l'impianto elettrico avanzato di Siemens e l'indicatore di profilo di IMS, in Germania, abbiamo realizzato il controllo a circuito chiuso tra spessore e profilo.

Macchina Davy a rotolamento a freddo

Il progetto di laminazione a freddo adotta il laminatoio a freddo tedesco SMS 2500mm a supporto singolo CVC e il laminatoio a freddo CVC a doppio supporto da 2500 mm, larghezza del nastro massima 2400 mm, minimo 900 mm, dimensioni della bobina: diametro esterno della bobina massimo 2750 mm, minimo 1200 mm. La forza massima di rotolamento è di 20000kN, la velocità massima di rotolamento: 1800m/min. E abbinando la macchina per il taglio dei bordi e la macchina di taglio tedesca Danieli da 2300 mm, la raddrizzatrice tedesca Engle, la smerigliatrice tedesca Herkules, la linea di imballaggio in ferro e acciaio Pohang della Corea del Sud e il magazzino tedesco Vollert high-bay.

Forno di affinamento/ricottura

Il trattamento della soluzione svolge un ruolo vitale nella produzione di piastre in lega dura. Al giorno d'oggi, tutte le aziende che producono piastre spesse in lega di alluminio di grado aerospaziale dovrebbero avere forni di trattamento della soluzione a rullo di lamiera spessi. Questo tipo di forno di trattamento termico è composto da un tavolo a rulli di ricarica, un forno di trattamento della soluzione, un sistema di tempra e asciugatura e una tavola a rulli di scarico. Due fogli possono passare contemporaneamente durante la lavorazione di piastre strette. Forno di affinamento/ricottura e forno di invecchiamento T77 per piastre in lega dura, ci sono 7 forni di invecchiamento/ricottura, di cui 4 set da 14m e 3 set da 26m. Principali parametri tecnici: deviazione di impostazione della temperatura del forno ±1°C, deviazione della temperatura del gas del forno ± 2°C, uniformità della temperatura della piastra ±1,5°C. Il forno di invecchiamento T77 da 39 m può eseguire un invecchiamento a tre fasi su lega 7055, fornendo all'industria aerospaziale piastre spesse in alluminio T7751 con le migliori prestazioni complessive. I suoi principali parametri tecnici: deviazione di impostazione della temperatura del forno ±1°C, deviazione della temperatura del gas del forno ±2°C , L'uniformità di temperatura della piastra è di ±1,5°C e la singola piastra è di ±1°C. Le dimensioni della piastra lavorata: spessore 4mm ~ 250mm, larghezza 1000mm ~ 4300mm, lunghezza 2000mm ~ 39000mm e il peso massimo della singola scheda è 25t.

Livellatrice di tensione e raddrizzatrice

Le bobine laminate a freddo vengono lavorate nel reparto finitura per un ulteriore processo in base alle esigenze dei clienti, quali:
- Livellamento della tensione per migliorare la planarità del materiale prima del taglio a lunghezza Linea per i prodotti in lamiera finale.
- Rifilatura laterale per materiale laminato, bobina a fessura e spazi vuoti a cerchio.
- Goffratura per bobine o fogli goffrata e formatura di rotoli per prodotti di copertura.

Tutte e 4 le unità di raddrizzamento stretch-bending sono state introdotte per raddrizzare la maggior parte delle strisce di lega della serie 1xxx, serie 3xxx, serie 5xxx e serie 8xxx con una qualità massima della bobina di 30t con una larghezza di 950mm ~ 2150mm. Una delle linee di produzione può raddrizzare il nastro Lo spessore è di 0,2 mm ~ 3,0 mm e le altre tre sono 0,1 mm ~ 1,0 mm. La velocità massima di raddrizzamento della linea di produzione è di 300m/min.

Barella

Le macchine per lo stiramento delle piastre in alluminio, una set da 100 MN, l'altra da 40MN, potrebbero produrre lamiere in lega di alluminio allungato T351 T451 T651.

Procedura di lucidatura e film covered

Le piastre in alluminio finito hanno solo superficie di finitura del laminatoio, pertanto la superficie lucida deve essere prodotta come
esigenze del cliente. Queste piastre saranno messe prima sull'albero di trasmissione, quindi saranno inviate alla macchina lucida per essere lucidate.
E la macchina di copertura filim unita con la macchina lucida insieme nel lato finale. Quindi, poiché la copertura del film verrà eseguita nello stesso tempo dopo la lucidatura della piastra.

La linea di produzione di lucidatura e rivestimento di pellicole è stata introdotta da Demis Company, svizzera, ed è lucidata in un unico pezzo, e la rugosità superficiale Ra = 0,8μm ~ 0,2μm, e viene rivestita immediatamente dopo la lucidatura. Dimensioni della piastra di lucidatura disponibili: spessore 3 ~ 250 mm, larghezza 1000mm ~ 2600 mm, lunghezza 2000mm ~ 12000mm.

Taglia a lunghezza

Ci sono 2 linee di produzione di macchine trasversali a piastre sottili, parametri tecnici di base: spessore del nastro di taglio 0,2 mm ~ 4,0 mm, larghezza del nastro 910mm ~ 2650 mm, lunghezza del foglio 800mm ~ 12250mm, lega di taglio 1xxx ~ 8xxx, resistenza alla trazione Rm80N / mm2 ~ 550N / mm2, resistenza allo snervamento Rpo.. 2 30N/mm2~450N/mm2, la superficie inferiore è rivestita con carta, la superficie superiore è rivestita, la velocità massima dell'unità è di 120m/min.

Processo di goffratura della piastra di diamante del battistrada in alluminio

Sono disponibili leghe da 1*, 3*, 5* e 6*.

Processo di lucidatura dello specchio di superficie

Il processo di preparazione dell'alluminio a specchio per l'anodizzazione è stato aggiornato dalla lucidatura meccanica alla mungitura. I prodotti sono concentrati in piastre ordinarie in alluminio a specchio non anodizzante 1100, 1060, 1070. Chalco ha già prodotto 1070 e 1080 specchi di fascia alta a base di latte caldo.